说明 关于案例
大多数制造业客户不愿意公开自己的产线和管理细节，我们尊重这个选择，所以不挂客户名、不编客户数。
下面写的是我们实际做过和能做的场景，以及每一步在系统里落在哪。要看真实系统，直接进演示环境；要听具体做过什么，电话里说。
01 行业包
多品种、小批量、插单多，一件产品十几道工序，几十种料。
插单进来，料和产能对不上；出了客诉，同一批料做过哪几个订单查不清；ESD 点检表和产线实际状态是两回事。
计划用 MRP 跑需求、APS 排产，插单立刻看到缺料；工单绑定批次与序列号，AOI 与测试记录挂到工单上，反查能串到来料批；ESD 做成看板 + 点检任务，超期未点检在管理端报警。
ESD 看板与点检、ESD 管理；OEM 签样包通过「标签工位」归档，替代纸质签样本。
02 行业包
型号多、编条与总装靠手、调试参数跟着件走。
编条、装胎、调圈各是各的活，进度靠喊；同一型号不同批次的手感差异，调试参数记在纸上，下次还得重试。
按工序拆工单，每个工位扫码过站；总装调试做成一道有记录参数的工序，参数跟着批次走，下次同型号直接调出来。
总装调试工序与记录模板。
03 标准功能
按单生产与按库生产混着来，换线频繁，一个订单几种工艺。
今天做 A 明天做 B，换线时间算不清；图纸改了车间还在用旧版；加工到一半要改工艺，走了口头。
工艺路线按产品维护，换线时间作为工序参数参与排产；图纸与 SOP 挂在工艺上，版本变更走 ECN，车间只能看到当前生效版本；工艺偏离走「制造协同」审批，留下正式记录。
标准功能即可，不需要行业包。
边界 说实话
卖软件的人很少说不。但我们更怕一个上不动的项目——拖半年没上线，对双方都是损失。下面几种情况，我们会先说明白，再让你决定。
| 情况 | 为什么难 | 我们怎么建议 |
|---|---|---|
| 流程本身还没定 | 系统只能固化流程，不能替你决定流程。 | 先花一到两周把工序和单据定下来，再谈上线。这部分我们可以陪着做，但收费另计。 |
| 不到 10 个人 | 单据量和协作复杂度还撑不起一套系统的维护成本。 | 先用表格和群管住关键节点，等人数上来再说。 |
| 超过 500 人、多工厂多组织 | 这个量级需要更重的架构与专业实施团队，不是我们的主战场。 | 直说做不了，可以推荐更合适的厂商类型。 |
| 要求「先免费上线，跑好了再付」 | 实施投入是实打实的人力。 | 可以分三期付款，按里程碑验收，但不做免费试用上线。 |
| 只想买许可证自己搞 | 没有实施的 MES 上线率很低，最后坏的是双方的口碑。 | 如果坚持，我们只提供标准产品与文档，不做上线承诺。 |
下一步
不需要你先写需求文档。把你现在的工艺路线、常用单据拍个照发过来，我们照着搭，再一起看哪里不合适。